自动铆钉机的半空心铆钉铆接工艺 跟着轿车工业的发展，对轿车经济性要求越来越高，从而使轿车制造商愈加注重车身总成的轻量化和衔接的高质量，并寻求减少车身质量的办法，其中之一便是使用轻型材料，如铝、塑料等原料。 迄今为止，自动铆钉机的点焊（电阻焊）是衔接钢板车身结构的主要办法，不仅有利于大批量出产，而且质量也牢固可靠；可是关于黑金属与有色金属的衔接，有色金属（如薄铝板）之间的衔接，金属与非金属的衔接，非金属之间的衔接，
　　点焊就很困难或无能为力了。 作为进行大批量出产的轿车，在车身零件粘接、焊接、铆接等衔接中，为了习惯快速和自动化的出产需要，为了衔接不能点焊和难于点焊的材料，铆接特别是自冲铆接，越来越受到注重和喜爱。 自动铆钉机的半空心铆钉的自冲铆接工艺半空心铆钉的自冲铆接工艺。
　　大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝结、清整处理后得到有预定形状、尺度和性能的铸件的工艺进程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形办法，关于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如轿车发动机的缸体和缸盖，船只螺旋桨以及精美的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造办法成形。铸件的铸造办法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高商标铸造等，例如机床大型铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺。大型铸件原料：HT200-350，可承接单件60吨左右的铸件。采用树脂砂型铸造大型铸件的长处：消失模铸造关于出产单件或小批量的轿车掩盖件，机床床身等大型铸件较有很大优势，表面质量好等优势。